内孔缺陷检测中心亮相2026宁波压铸展

    就在上周,2026年4月16-18日期间，我司的内孔缺陷检测中心在宁波国际铸造、锻造及压铸工业展览会展出，此次展会聚焦压铸行业智能化升级，缺陷检测仪器成为全场焦点，以精准、高效、智能的检测效果，破解行业质检难题，助力压铸产业提质增效。  

       我司展出的内孔缺陷检测中心,聚焦压铸生产核心痛点——气孔、缩孔、裂纹、毛刺、夹渣等缺陷，用激光螺旋扫描孔的内部360°wu死角(通孔时),使内孔表面的缺陷全场景检测。激光检测系统搭载深度学习算法，100mm的深孔,检测仅仅需要4秒，可实现零漏检,准确率超99.5%，可精准识别气孔、划痕、铁屑等内孔表面缺陷，实现批量产品100%在线全检，大幅减少人工依赖。

       内孔缺陷检测中心设备展现*内部缺陷检测能力，通过360°扫描0.2mm级表面缺陷，利用光的反射,快速实现内孔扫描图片,自动计算缺陷的大小，位置,为工艺优化提供数据支撑。内孔激光缺陷检测中心，可以按照0.01mm的进给量精细扫描,检测过程会根据标准化数据可以进行外形与尺寸的评估。进行自动评估，不受操作员的疏忽或人与人之间的差异影响。定位更精准。与相机视觉检测相比,检测结果不受到外来光源影响.

内孔缺陷检测中心检测的重复性可以在±1个像素解析度,检测出的缺陷尺寸是和实际尺寸,基本是相同的。系统的可重复性确保了检测出的尺寸与实际尺寸几乎一致，但是会有微小的差异。以下图片为电子显微镜与我们的检测仪的检测结果对比。

     现场实操演示中，我们的缺陷检测仪器操作便捷、数据精准，检测效率较传统人工提升3-5倍，同时实现缺陷数据可追溯，助力企业提前干预生产、降低废品率。智能缺陷检测设备的应用，是压铸企业提升产品竞争力、对接gao端市场的关键抓手。缺陷检测仪器以硬核技术与显著成效，推动压铸质检从“人工经验"向“智能精准"跨越，铸产业高质量发展注入强劲动能。建如